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904L材質(zhì)蝶閥價格、904L材質(zhì)蝶閥圖片、904L材質(zhì)蝶閥型號、904L材質(zhì)蝶閥廠家
904L蝶閥:又叫904L材質(zhì)蝶閥,渦輪開關(guān),三偏心軟密封設(shè)計(閥板+PTFE),法蘭連接,一般普通的蝶閥只具備單向密封的
用于截斷或接通管路中的濃硫酸介質(zhì),廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),基本有機酸和無機鹽生產(chǎn),硝酸工業(yè)等。
1、本閥三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長.
4、大規(guī)格蝶板絎架結(jié)構(gòu),強度高,過流面積大,流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用。
設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
公稱壓力 (PN) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常溫大工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 2 | 5 | |
壓力試驗(MPa) | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 3 | 7.5 |
正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗 | 0.6 | ||||||
滲漏率 | <0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕 | ||||||
適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃~:350℃; 硬密封:-50℃~600℃ | ||||||
適用介質(zhì) | 濃硫酸 | ||||||
傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
產(chǎn)品類型 | 904L | P | R8 | R3 | I | |
零件名稱 | 閥體 | 904L | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | 904L | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
閥桿 | 904L | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自動補償閥座 | 904L | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
閥體壓板 | 904L | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
蝶板壓板 | 904L | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
軸套 | 904L | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | PTFE | |||||
蝶板硬密封圈 | PTFE | |||||
蝶板軟密封圈 | 聚四氟乙烯 |
公稱通徑DN | 主要尺寸 | 法蘭連接尺寸 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/22 | 270 | 220 | 8/26 |
150 | 140 | 555 | 175 | 285 | 240 | 8/22 | 285 | 240 | 8/22 | 300 | 250 | 8/26 |
200 | 152 | 760 | 200 | 340 | 295 | 8/22 | 340 | 295 | 12/22 | 360 | 310 | 12/26 |
250 | 165 | 830 | 243 | 395 | 350 | 12/22 | 405 | 355 | 12/26 | 425 | 370 | 12/30 |
300 | 178 | 895 | 250 | 445 | 400 | 12/22 | 460 | 410 | 12/26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 950 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1190 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1255 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1305 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1340 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1520 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 1710 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 1810 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 1960 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2250 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
1400 | 530 | 2435 | 850 | 1675 | 1590 | 36-42 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 |
1600 | 600 | 2780 | 1030 | 1915 | 1820 | 40-48 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 |
1800 | 670 | 3020 | 1230 | 2115 | 2020 | 44-48 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 |
2000 | 760 | 3270 | 1350 | 2325 | 2230 | 48-48 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 |
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1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固,不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
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